不銹鋼紙帶過濾機直銷廠家生產(chǎn)紙帶過濾機主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱過濾紙）、傳動結(jié)構(gòu)、發(fā)訊機構(gòu)、驅(qū)動裝置、水流緩沖裝置及液泵等。

由于磨削過程中冷卻液變臟、變質(zhì), 對工件加工質(zhì)量和設(shè)備都有較大的影響。操作人員每天清渣、加水等生產(chǎn)準(zhǔn)備時間需半小時以上, 影響有效開機率。
清理、轉(zhuǎn)運過程中造成冷卻液流失并對環(huán)境造成較大污染。
過濾機是床產(chǎn)品的一種設(shè)備。面對不同的生產(chǎn)方式，紙袋過濾的方式也不同。紙帶過濾機采用自動化過濾方式，無需人工參與過濾流程過濾精度一般為15-40微米，主要分為平網(wǎng)式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、板式紙帶過濾機、弧網(wǎng)式紙帶過濾機等，主要用于單機配套的機床，占地面積小，移動靈活。

機床加工液體流入現(xiàn)有的刮板排屑機，經(jīng)過排屑機的初始分離，鐵屑通過刮板排屑機提升到積屑車，而冷卻液進(jìn)入到原水箱；
　　
　　原水箱內(nèi)經(jīng)過初始分離的冷卻液在原水箱內(nèi)采用溢流原理進(jìn)入到側(cè)水箱（其中對現(xiàn)有水箱進(jìn)行溢流改造），等待過濾系統(tǒng)的過濾；
　　
　　水泵將原水箱待過濾的切削液體，提升到過濾水箱的磁性分離機內(nèi)，進(jìn)行液體的第一次過濾，除去金屬顆粒雜質(zhì)，磁性分離機將雜質(zhì)排出到廢紙收集箱，切屑液經(jīng)過磁性分離器過濾后流入到下側(cè)的紙帶過濾機，進(jìn)行第二次過濾；
　　
　　經(jīng)過紙帶過濾后，冷卻液流入到水箱中待冷卻（該水箱為凈化水箱，為二級過濾后的冷卻液體），等待冷卻水泵提供給設(shè)備使用；
　　
　　冷卻過濾裝置是機床等精密加工設(shè)備*的裝置之一。在切削過程中，使用冷卻潤滑液既可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷．又可以沖走砂輪(油石)和工件表面的切屑與磨粒，從而提高工件表面質(zhì)量和切削效率。
　　
　　磨削時冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質(zhì)的含量，因此高精度磨削機床．必須配備高質(zhì)量的過濾裝置。
　　
　　依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達(dá)到凈化液體目的。傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。
　　
　　工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；
　　
　　濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進(jìn)入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。
 

不銹鋼紙帶過濾機直銷廠家生產(chǎn)當(dāng)含有吸磁雜 質(zhì)的冷卻液（切削油或乳化液）進(jìn)入箱體后，經(jīng)過磁性分離器的多次過濾可以將大部分雜質(zhì)過濾掉，而后過濾的液體流經(jīng)紙帶過濾機進(jìn)行第二次過濾，達(dá)到高精度 的過濾要求。由于已經(jīng)被磁性分離器過濾掉了大部分的雜質(zhì)，故紙帶過濾機的紙帶耗材使用的將會更久，從而減少了耗材的消耗。紙帶過濾機過濾布的機械強度以試用為好，強度大了，造成成本和均勻性等參數(shù)的惡化，不一定很適合。因此，用戶可以測量自己工況下對強度的要求。
 

紙帶過濾機通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)，提高工件的表面光潔度，延長砂輪和冷卻液的使用壽命。同時它的體積小、壽命長、維修保養(yǎng)方便，減輕工人的勞動強度，減少了冷卻液對環(huán)境的污染，還可以與紙帶過濾機組合使用，過濾精度提高。

紙帶過濾機，用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統(tǒng)的清洗液、工業(yè)用水、有機溶液及其他溶液中雜質(zhì)的清除。